噴漆廢氣處理工藝中，各噴漆廠家，各環保單位的設計師都需要對噴漆廢氣的濃度進行計算，現將某工程在噴漆廢氣處理過程中所使用的噴漆廢氣計算方法提供給大家，希望能給大家帶來一些方便。下麵以某單位為(wei) 列加以說明：根據廠方提供的資料，本項目油漆用量約為(wei) 6t/a，油漆中稀釋劑的量約為(wei) 1.2t，稀釋劑主要以二甲苯為(wei) 主，二甲苯量約占稀釋劑用量的90％，另外還含有少量的苯及甲苯。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘幹過程揮發，由此可知本項目二甲苯廢氣的產(chan) 生量約為(wei) 1.08t/a，根據同行業(ye) 企業(ye) 類比調查，二甲苯的濃度約為(wei) 230mg/m3。

一般噴漆線均自帶有水膜噴淋除漆霧裝置，由於(yu) 水膜噴淋裝置對二甲苯的去除效率有限，因此建議該項目安裝活性炭吸附柱，產(chan) 生的廢氣經水膜噴淋結合活性炭吸附柱吸附處理後通過15米高的排氣筒排放。噴漆線配備有吸風集氣裝置，該種集氣方式的集氣率可達90％以上，本項目的廢氣收集率按照90％進行計算，則無組織二甲苯廢氣的排放量約為(wei) 0.018t/a。本項目二甲苯廢氣經水膜噴淋結合活性炭柱吸附後的去除效率可達90％，則其噴漆線的二甲苯排放濃度約為(wei) 23mg/m3，排放量約為(wei) 0.972t/a，排放速率約為(wei) 0.1kg/h。

由此可知經水膜噴淋結合活性炭柱吸附處理後的廢氣的排放濃度和排放速率均低於(yu) 《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的二級標準限值要求，另外少量無組織排放的二甲苯廢氣不會(hui) 對廠界外大氣環境質量造成影響，其濃度能夠達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的;無組織排放周界外監控濃度1.2mg/m3的標準限值;，因此本項目產(chan) 生的二甲苯廢氣對當地大氣環境質量影響不大。活性炭吸附柱的投資及運行費用均較小，按照本項目二甲苯廢氣產(chan) 生量，其活性炭吸附柱的投資約需8萬(wan) 元，包括引風機、管道、柱體(ti) 、柱內(nei) 吸附載體(ti) （活性炭）等，其運行費用主要包括電費、折舊費、維護費、吸附載體(ti) 購買(mai) 費等，運行費用在1.0萬(wan) 元左右。